En el marco del Ciclo de Entrevistas a Líderes Industriales, conversamos con Jorge Díaz, Gerente de Sistemas – Industrias Guidi, quien a lo largo de más de dos décadas de desarrollo profesional construyó una mirada integral sobre la evolución del rol de IT en distintos sectores.
Con una formación que combina estrategia, tecnología y gestión del talento, comparte su experiencia liderando equipos en contextos complejos y su visión sobre cómo las áreas de Sistemas pueden convertirse en verdaderos motores de transformación en la Industria 4.0.
Una conversación que invita a repensar el lugar de la tecnología en la industria, no como un fin en sí mismo, sino como el puente que conecta la operación con el valor real para el negocio.
Con más de 20 años de experiencia en IT y una formación que combina estrategia y tecnología, ¿cómo definís hoy el rol del área de Sistemas dentro de una empresa industrial que avanza hacia la Industria 4.0?
Considero que el rol de Sistemas hoy es convertirse en el motor de la competitividad de la compañía. En una empresa industrial como Industrias Guidi, que ya dio grandes saltos en materia de I 4.0, nuestro rol desde IT es el de Gestionar la Convergencia, uniendo el mundo físico (OT) con el digital (IT).
En este sentido el mayor desafío está en administrar flujos de datos en tiempo real que permitan que la planta sea inteligente, predictiva, y adaptable a la demanda.
Desde tu experiencia en sectores como energía, alimentos y gobierno, ¿qué diferencias encontrás en la adopción de tecnologías 4.0 dentro del ámbito industrial?
En mi opinión cada sector revela que la adopción varía según la urgencia o importancia de los datos:
- Energía: La prioridad es la telemetría y seguridad en entornos remotos, allí la Industria 4.0 se enfoca en la continuidad operativa y la prevención de desastres.
- Industria/Consumo: El foco está en la eficiencia y trazabilidad. Proyectos como el uso de RFID e IA en planta son claves para reducir costos logísticos y optimizar la cadena de suministro.
¿Cómo se logra que los proyectos tecnológicos no sean solo iniciativas técnicas, sino verdaderos generadores de valor económico y funcional para el negocio?
Para que un proyecto no sea solo técnico, debe nacer de una necesidad del Negocio, no de una moda tecnológica. La clave es no solo medir el “uptime”, sino la reducción de desperdicio, el ahorro en costos operativos, y la posibilidad de generar ventajas competitivas.
Antes de Implementar cualquier tecnología se debe realizar un análisis profundo de la solución, por ejemplo, antes de migrar a un muevo ERP, se debe garantizar que la herramienta se adapte al proceso y no al revés.
El valor solo se percibe si se alinean las decisiones tecnológicas con la estrategia corporativa, luego para lograr una buena adopción de la herramienta, es necesario el liderazgo de IT, para gestionar el cambio.
Desde tu experiencia liderando equipos en distintos países y contextos, ¿qué competencias son clave para conducir áreas de Sistemas en procesos de transformación digital industrial?
Liderar equipos en diferentes países me ha enseñado que las competencias más críticas no son solo técnicas, sino que se destacan más las actitudinales, la comunicación asertiva, y la adaptación a entornos cada vez más cambiantes y desafiantes, son claves para conducir el cambio.
Una visión holística en la Industria ayuda a entender cómo un cambio de IT puede afectar la producción y la rentabilidad del Negocio.
Cuando terminé la Maestría en ITBA, decidí certificar como coach ontológico, porque entendí que el mayor desafío estaba en gestionar el talento, y formar equipos multiculturales, capaces de operar en entornos industriales críticos con alto desempeño, permitiendo entregar servicios de Excelencia y agregar Valor al Negocio.
Mirando a futuro, ¿qué tendencias tecnológicas (IA, analítica avanzada, automatización, ciberseguridad industrial, etc.) creés que tendrán mayor impacto en la industria argentina en los próximos años?
Mirando hacia el futuro cercano, creo que las tendencias que definirán nuestra industria, más allá de la automatización que ya es parte de toda industria:
- IA y la analítica avanzada: nos presentan una gran oportunidad en lo que refiere al análisis predictivo de fallas en maquinaria industrial, los sensores de alta precisión, la visión artificial y analítica de datos de gran volumen, son los motores que pueden dar un salto diferencial en la gestión de la Calidad.
- Cloud Híbrida: disponer sistemas críticos en la nube para ganar escalabilidad sin perder el control local de la planta. En Industrias Guidi estamos ensayando estos esquemas híbridos que en los próximos años serán de adopción masiva.
- Ciberseguridad Industrial: con la apertura de las plantas a la red (Internet de las Cosas), la seguridad deja de ser opcional para convertirse en una barrera de defensa vital para la producción. En Industrias Guidi estamos Certificando ISO27001 y estamos dando los primeros pasos sobre la Norma IEC 62443 de Seguridad OT
